« Les principaux avantages que présente le nouveau modèle Area X pour les producteurs d’éléments structurels en bois, résident dans une très haute qualité d’usinage et une fiabilité maximale », expliquant les responsables techniques de SCM : « En effet, ce centre d’usinage à CN permet de produire des éléments finis, prêts pour le montage sur chantiers, en plus de réduire à zéro les temps improductifs causés par d’éventuelles problématiques ».
Area X se positionne au centre de la gamme SCM de centres d’usinage à CN 5 axes avec une structure à portique mobile et un plan de travail « pro », dédiés à la production aussi bien de panneaux X-lam/CLT que de poutres courbes. Cette solution permet d’usiner des éléments jusqu’à 3 600 mm de large et 360 mm d’épaisseur, alors qu’en longueur, on peut arriver à 36 mètres. Le plan de travail en version « pro » est la caractéristique principale de ce nouveau modèle.
Crédit photo :
Jusqu'à 15 outils ou agrégats spécifiques
« Le haut degré de configurabilité provient de la disponibilité de cinq bases différentes (de 16 000 à 36 000 mm), qui peuvent être équipées avec des systèmes automatiques pour la référence et le blocage de la pièce, couplées à des systèmes innovants pour le nettoyage de la zone d’usinage. Le groupe opérateur de 30 kW garantit d’excellentes prestations également dans des conditions d’usinage plus intensives et est assisté par un système d’aspiration dédié pour des opérations sans aucune poussière », ajoutent les responsables techniques de SCM.
Le magasin outils peut loger jusqu’à 15 outils et/ou agrégats spécifiques pour couvrir tous les usinages possibles : coupe, entaillage, fraisage, délardement, perçage, mortaisage et nesting de panneaux/CLT. Area X, comme tous les centres d’usinage à CN pour la construction bois de SCM, est équipé avec Maestro beam&wall, le logiciel qui permet une programmation ergonomique et la gestion de l’ensemble du flux d’usinage. L’activité de l’opérateur est, en outre, facilitée par l’utilisation de la double console eye-M, dédiée aussi bien au logiciel Maestro beam&wall qu’au système de vidéosurveillance connecté à quatre caméras haute résolution, pour un contrôle total du processus de production en temps réel.
Crédit photo :
Maestro beam&wall : nouvelle version 3.0
À l’occasion de Dach+Holz, SCM présentait aussi la dernière version 3.0 de son logiciel Maestro beam&wall, conçu pour l’usinage d’éléments structurels et, de manière spécifique de toits, poutres structurelles et poteaux, parois et planchers, poutres en bois massif même courbes, parois massives en madriers, poutres en lamellé-collé courbes et panneaux isolants. « En plus d’offrir tous les avantages d’un logiciel propriétaire, développé en interne par ceux qui connaissent aussi bien le fonctionnement de la machine que le processus d’usinage, Maestro beam&wall est né d’années d’expérience sur le terrain et de la collaboration continue avec les clients, pour trouver la meilleure solution aux demandes d’optimisation du flux d’usinage et d’une meilleure flexibilité productive », explique les responsables techniques de chez SCM : « La nouvelle version 3.0 du logiciel se caractérise par une interface graphique de programmation totalement renouvelée et alignée avec celles des systèmes CAD de conception utilisés par les architectes ».
On notera qu’en outre, Maestro beam&wall 3.0 a été enrichi avec de nouvelles fonctionnalités : fonction Nesting « avancée » pour l’usinage de poutres et panneaux qui permet de connaître en avant-première la quantité de matériel nécessaire pour finaliser le projet et d’obtenir une réduction toujours plus marquée des chutes ; fonction de dessin libre 2D pour réaliser des géométries particulières non incluses dans les macro standard du langage BTL ; ainsi que la dernière nouveauté en date, à savoir la possibilité d’utiliser Maestro beam&wall aussi bien sur PC au bureau que sur la console opérateur eye-M, ou bien directement à bord de la machine pour la phase de programmation.
Crédit photo :
De nouveaux horizons pour le ponçage de panneaux X-lam/CLT
SCM a par ailleurs profité du salon de Cologne pour montrer sa volonté d’étendre son expérience de plusieurs dizaines d’années en matière de ponçage au secteur de la construction bois, avec un nouveau projet dédié à l’usinage des parois X-lam/CLT. DMC System XL se présente comme une solution « robuste, fiable et hautement technologique » qui offre flexibilité de configuration et uniformisation des composants et des pièces communes pour l’optimisation des coûts de gestion.
Cette nouvelle solution prévoit une structure solide en acier en mesure d’usiner le côté supérieur des parois jusqu’à 3 700 mm de large et 550 mm d’épaisseur. « Sa force réside sa modularité qui, depuis des décennies, représente un des avantages les plus appréciés de la gamme pour le ponçage DMC », soulignent les responsables techniques de SCM : « Lors de cette première phase, trois modules ont été développés (groupe à rouleaux, patin ponceur et groupe transversal). Il est possible de les combiner entre eux selon les exigences productives. En outre, dans un deuxième temps, le client pourra ajouter des groupes supplémentaires à la configuration choisie, obtenant ainsi une intégration efficace et cohérente entre les machines, les contrôles et les armoires électriques ».
« Lors de la phase de conception, des matériaux et composants de première qualité ont été sélectionnés pour une longue durée de vie et pour supporter les usinages les plus intensifs. En outre, le cœur de la technologie DMC System XL a été développé pour rendre les opérations de maintenance de la part de l’opérateur simples, rapides et toujours sûres. L’approche de SCM concernant le ponçage du X-lam/CLT est celui d’aider les clients à se distinguer sur le marché avec des solutions qui visent à améliorer la finition des surfaces et ainsi à augmenter la valeur du produit fini », précisent les responsables techniques du groupe.
