Minda a annoncé récemment avoir obtenu le contrat de fabrication de la plus grande presse à panneaux lamellés-croisés, ou cross laminated timber (CLT), au monde à ce jour, avec une taille de plaque maximale de 20 sur 6 m, destinée à un fabricant de maisons préfabriquées européen.
Basée à Minden, non loin de Hanovre, la société Minda propose des solutions de mécanisation et des lignes complètes de production pour le bois massif. Elle développe des solutions intégrées, de la conception à la construction. Elle a en particulier développé un système hydraulique de presse à lamellé-croisé baptisé TimberPress X dont elle vient de proposer la dernière variante, la TimberPress X 100. Cette presse sera capable de produire des panneaux de 20 mètres par 6 mètres. Elle va être installée chez un fabricant de maisons préfabriquées En Europe, dont le fabricant ne souhaite pas dévoiler le nom pour l’instant. Le contreplacage transversal et les couches longitudinales sont pressés à 0.6 N/mm2 ce qui équivaut à une charge totale de 7.200 tonnes. Avec un rendement de 16 cycles par couche, en condition de production normale à raison de 8 h/jour, la mécanisation, le dispositif d’encollage ainsi que la presse sont dimensionnés pour une production annuelle de 120.000 m³.
C’est en 2010 que Minda a développé à l’attention d’un client allemand sa première presse bois hydraulique avec un système de pression en trois dimensions pour la production de panneaux de bois lamellé-croisé : la TimberPress X 300. Les lamelles longitudinales et transversales sont alignées lors de leurs passages dans un portail vacuum. Puis vient l’encollage automatique. Le paquet devant être pressé est convoyé dans la presse à l’aide d’une bande spécifique en plastique, tandis que le paquet terminé sort de la machine. Avant le pressage, le paquet est complètement densifié, de manière séparé, dans les directions X et Y à l’aide d’un système de pression horizontal. Pour sa TimberPress X 300, Minda met l’accent, notamment, sur le système d’arrêt flexible entièrement automatique, qui permet de produire des lames identiques au millimètre près sans qu’une mesure supplémentaire soit nécessaire, et sur la haute productivité et les faibles temps d’arrêt rendus possibles par l’entrée et la sortie simultanées des presseurs et des panneaux de bois lamellé-croisés finis et par le faible temps de fermeture et de mise sous pression, de même que sur la qualité de pressage permettant d’économiser un traitement supplémentaire de la couche supérieure des lames de manière individuelle.
Déclinaison
Les panneaux lamellé-croisés de dimensions, à ce jour, de 1.200 à 6.000 mm en largeur et de 5.000 à 20.000 mm en longueur, peuvent être produits en série tout comme de façon unitaire. La première TimberPress 300 fonctionne depuis six ans et le fabricant souligne le besoin d’entretien minimal et la faible consommation d’énergie de son système de presse hydraulique. L’installation de deux exemplaires de la TimberPress X300, l’un en Suède et l’autre aux Etats-Unis, sont en cours cet automne, selon le fabricant allemand, qui décrit aussi la gamme des TimberPress comme compactes et peu encombrantes, et modulaire.
La TimberPress X200 offre de répondre à des exigences plus hautes, avec un positionnement de pression verticale et latérale dans les deux directions. Une production de 320 éléments par cycle est prévue pour l’installation qui est en train d’être mise en route aux Etats-Unis, destinée à fournir des panneaux de bois CLT de 3-5 couches de dimensions standard qui seront utilisés, par exemple, en tant que routes temporaires ou «Crane-Mats» dans l’industrie des sables bitumeux.
La presse dont Minda s’enorgueillit également de la commande est celle destinée à rejoindre l’université de l’état d’Oregon à Corvallis aux États-Unis et plus précisément le National center for advances wood products, manufacturing and design, affilié à la faculté forestière. Des produits bois innovants ainsi que des techniques de construction y sont développés pour les besoins de l’industrie du bois en Oregon, en étroite collaboration avec d’autres facultés, telles que celles d’architecture et d’ingénierie, en parallèle d’une nouvelle réglementation concernant les structures bois, indique Minda, dont la presse va devoir permettre, au sein d’un nouveau centre de test, toutes les différentes variantes de tests. En France, où la fabrication de CLT se développe, la société TBM est partenaire du fabricant de Minden, depuis quatre ans.
Fabienne Tisserand